高周波塑膠熔接機(jī)的工作原理：由電子管自激振蕩產(chǎn)生高頻電磁場，超聲波線束焊接機(jī)焊接前可自動(dòng)檢測(cè)線束中所有金屬線被正確裝填；超聲波焊接機(jī)在作業(yè)時(shí)，焊頭與塑料件之間的距離對(duì)于焊接質(zhì)量的好壞以及機(jī)器的工作效率都是十分重要的，從工作效率方面來講，焊頭與焊件之間的距離越短越好；

但是如果距離過短又可能導(dǎo)致焊件放不進(jìn)來，那如何調(diào)整高周波熔接機(jī)這個(gè)距離呢？
這就需要對(duì)超聲波焊接機(jī)進(jìn)行校模操作。
其具體過程、步驟如下：
1、當(dāng)距離調(diào)整至合適的位置時(shí)，將固定機(jī)架的把手?jǐn)Q緊。
2、調(diào)整限位螺栓，使焊頭在壓緊焊件的情況下至少有2毫米的空隙，如果焊接對(duì)于深度要求比較高，則空隙應(yīng)該再大一點(diǎn)。
3、將需要焊接的塑料件放置在焊機(jī)的底座上，調(diào)整氣壓達(dá)到2000g左右，調(diào)整焊頭的升降開關(guān)直到上下模對(duì)準(zhǔn)。
4、設(shè)置焊接參數(shù)，包括焊接時(shí)間、保壓時(shí)間、氣壓值等，進(jìn)行試焊。觀察焊接的樣件，如果樣件不均勻，就需要細(xì)調(diào)底座，調(diào)整時(shí)候的原則為：熔接厲害的部位進(jìn)行調(diào)低操作，否則調(diào)高，最終使焊頭跟塑料件吻合。
 所有的焊接參數(shù)通過閉合回路反饋控制實(shí)現(xiàn)無極可調(diào)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)線束寬度、焊接能量、焊接壓力和振幅的精確設(shè)置，全過程控制系統(tǒng)監(jiān)控每一次焊接并同預(yù)先設(shè)定的焊接功率、時(shí)間和深度限制進(jìn)行比較
超聲波焊接有超聲波鉚焊、超聲波埋植、超聲波成形和超聲波點(diǎn)焊等多種焊接工藝。針對(duì)汽車配件設(shè)計(jì)單臺(tái)半自動(dòng)焊接設(shè)備與數(shù)控多頭自動(dòng)焊接設(shè)備，其中數(shù)控多頭焊；被加工介質(zhì)材料（塑膠）在上下電極間的高頻電磁場的作用下，其內(nèi)部分子產(chǎn)生極化現(xiàn)象，并按電場方向排列，因高頻電場，以極快的速度改變方向，則介質(zhì)材料，就會(huì)因內(nèi)部分子劇烈運(yùn)動(dòng)使塑膠自身產(chǎn)生熱量，在模具的壓力下達(dá)到熔接。