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技術攻堅：破解尾礦干排三大核心痛點

• 智能控溫干燥：采用多段式溫度分區(qū)控制，滾筒內(nèi)部搭載抄板 + 打散裝置，實現(xiàn)尾礦與熱氣流充分接觸，含水率可從 45% 降至 10% 以下，干燥效率提升 50%；
• 余熱回收技術：配備熱交換器與尾氣凈化系統(tǒng)，烘干過程中 90% 的余熱可循環(huán)利用，能耗較傳統(tǒng)工藝降低 35%，同時尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》；
• 模塊化設計：設備可根據(jù)礦企尾礦產(chǎn)量靈活組合，占地面積較傳統(tǒng)烘干線減少 40%，支持 24 小時連續(xù)作業(yè)，年處理尾礦能力達 50 萬噸以上。

資源再利用：從 “環(huán)境負擔” 到 “工業(yè)原料” 的價值躍遷

1. 金屬回收提效：干燥后的尾礦砂粒度均勻，通過磁選、重選等工藝，鐵、銅等有價金屬回收率提升至 92%，年新增金屬回收收益超千萬元；
2. 建材原料轉化：篩分出的細粒尾礦可作為水泥摻合料、建筑骨料等，替代傳統(tǒng)砂石原料，年節(jié)約標準煤約 8000 噸，減少碳排放超 2 萬噸；
3. 成本顯著降低：尾礦堆存成本下降 70%，同時避免土地復墾費用，綜合測算年節(jié)約成本超 500 萬元。

綠色礦山建設的 “宏博方案”

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